鈑金加工時現(xiàn)在運用比較常見的技術(shù)操作，鈑金加工之所以會變得如此普通主要是因為它相比于其他的加工技術(shù)具有簡單方便，而且可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)工藝會直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。

為什么鈑金加工得到了廣泛的應用?它有什么優(yōu)勢?

我們應該先了解鈑金加工過程的內(nèi)容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過程通過去除毛刺手動完成，其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設備就是一個明顯的例子。切割設備的數(shù)控沖床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢。

1、沖壓操作的數(shù)量簡單方便，對于形狀復雜的工件具有優(yōu)勢，但厚度應在可加工的范圍內(nèi)。程序編程完成后，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外，后期的低投入成本可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

2、成品的質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量非常好，不僅沖壓件具有高精度和平整度，而且使產(chǎn)品一致。

3、數(shù)控沖床具有很高的生產(chǎn)效率。數(shù)字沖床可實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。鈑金加工不僅速度快，質(zhì)量好，而且還有多種加工方法，如單沖，連續(xù)沖床和陣列沖床。