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避免五金中山沖壓件發生翻料或扭曲的方法

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市龍偉五金電子設備有限公司 發表時間:2023-05-27
  ?怎樣避免五金沖壓件發生翻料或扭曲狀況?下邊,給您簡單介紹一下:

1、準確的沖壓模具。在沖壓模具中,下料先后次序分配有可能會影響到沖壓件成型的精密度。對于沖壓件細微部位的下料,通常先分配大片面積之沖切下料,再安排局部的沖切下料,以緩解沖裁力對沖壓件成型的干擾。

2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚型尺寸(正常卸料模具導柱厚H+0.03mm),以增強對拉深側原材料壓力,進而操縱沖切時沖壓件發生翻料、扭曲變形。


?避免五金中山沖壓件發生翻料或扭曲的方法的圖片


3、模座刀口端部修出斜面或弧型。這也是減緩沖裁力的辦法。減緩沖裁力,就可以減輕對拉深側原材料的拉力,以達到操縱沖壓件發生翻料、歪曲效果。

4、壓住原材料。擺脫守舊的沖壓模具結構,在卸料板上開出容料空隙(即磨具閉合時,而原材料又可被卡緊。重要成型位置,卸料板相應制成模具導柱式結構,以便于處理長期沖壓導致的卸料板脫料位置所產生的磨(壓)損,而難以卡緊原材料。

5、日常模具加工中,需要注意維護保養沖切凸、拉深刀口的耐用度。當沖切刀口磨壞時,材料受拉伸應力將增大,進而沖壓件發生翻料、歪曲趨于加大。

6、沖裁間隙有誤或空隙不均都是發生沖壓件翻料、歪曲緣故,需加以克服。

避免五金中山沖壓件發生翻料或扭曲的方法

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